Theo các nhà chuyên môn, nếu để thịt bò, gia cầm, ngũ cốc trong tủ đông được 6 tháng thì thực phẩm đóng gói chân không sẽ giữ được từ 2-3 năm. Chẳng hạn, dâu tây chỉ có thể để trong tủ lạnh từ 1 đến 3 ngày để giữ tươi nhưng đóng gói chân không có thể giữ được một tuần… Ngoài ra, thực phẩm để trong môi trường chân không cũng giữ nhiệt tốt, có thể giữ thức ăn nóng hay lạnh khi dã ngoại hay mang đi xa trong một vài giờ.

Kiểu dáng máy hút chân không nhỏ gọn như bàn phím vi tính và cách sử dụng đơn giản. Khi mua, bạn sẽ được tặng 5 túi mẫu để cất giữ thực phẩm. Đặt những thứ muốn đóng gói vào trong túi, mở nắp thiết bị, đưa miệng túi vào rãnh chân không của máy. Cần chú ý đặt miệng túi chạm vào nhãn màu xanh ở đáy của rãnh chân không. Sau đó, đậy nắp lại và chốt nắp bằng cách nhấn các chốt ở hai bên thiết bị đóng gói. Nhấn và giữ nút “On”, đèn sẽ sáng trong khi máy gắn chặt miệng túi, đợi đến khi không còn tiếng máy chạy và đèn tắt rồi hãy nhả nút “On”. Lúc này các chốt ở hai bên sẽ tự động nhả và lấy túi thực phẩm ra.

Ngoài ra, đi kèm với máy có một hộp nhựa, một nút chai và một ống nhựa để thực hiện thao tác hút chân không trong hộp đựng thực phẩm hay nước uống trong chai. Phía trên nắp hộp có một lỗ nhỏ để cắm dây hút chân không nối từ máy. Cho thực phẩm vào hộp, đậy nắp lại và cắm ống hút nối giữa máy và hộp. Kế tiếp bạn bật nút “On” để máy hoạt động như cách hút chân không của túi ni lông. Đối với cách sử dụng nút chai cũng tương tự như vậy, nút chai giúp bạn có thể giữ thức uống trong chai được lâu hơn.

Để máy sử dụng được bền, bạn nên để máy nguội ít nhất 20 giây trước khi thực hiện lần tiếp theo. Những bao ni lông sau khi sử dụng, để tiết kiệm, có thể tái sử dụng được nhiều lần sau khi đã được rửa sạch. Túi ni lông có bán rời kèm theo.

Kỹ thuật này có tác dụng loại bỏ tổ chức hoại tử, máu ứ đọng, dịch phù nề khỏi vết thương hoặc vùng mổ bị biến chứng nhiễm khuẩn… Phó giáo sư, tiến sĩ Nguyễn Việt Tiến, Viện trưởng Viện chấn thương chỉnh hỉnh, Bệnh viện Quân đội 108, cho biết, 58 bệnh nhân có vết thương phức tạp ở chi thể và thân mình được điều trị thành công bằng phương pháp này.

Kỹ thuật lần đầu ứng dụng tại Việt Nam

Ông Ngô Quang Huy, 71 tuổi, ở Hà Nội bị viêm rò phức tạp với nhiều góc cạnh ở vùng mông 6 năm nay do liệt tủy. Vết thương làm ông đau đớn suốt ngày, thường xuyên phải đi hút dịch mủ và thay băng đắp gạc tẩm nước muối nhưng vẫn không khỏi. Càng ngày vết thương càng lan rộng, phá hủy cả tổ chức xương… Thế nhưng chỉ sau hai tháng điều trị bằng máy hút chân không, vết thương của ông Huy đã liền sẹo. Tiến sĩ Tiến cho biết, trước đây, việc làm lành các vết thương phần mềm thường được thực hiện bằng phương pháp thay băng, đắp gạc tẩm nước muối. Tuy nhiên, đối với các vết thương hở phức tạp, lộ gân, khớp, lộ ổ gãy xương… điều trị bằng phương pháp trên hiệu quả không cao, vết thương lâu lành và có nguy cơ nhiễm khuẩn tái phát. Đặc biệt với các vết thương phức tạp sẽ rất khó làm lành.

Theo tiến sĩ Tiến, phương pháp băng kín đồng thời hút tạo chân không ở vết thương (VAC) lần đầu tiên được áp dụng trên thế giới từ năm 1993 để điều trị cho bệnh nhân bị gãy xương hở. Kết quả không có trường hợp nào bị viêm xương, tất cả vết thương đều sạch và tổ chức hạt phát triển nhanh. Sau đó, nhiều nơi trên thế giới cũng nghiên cứu, áp dụng và BV TƯ Quân đội 108 là nơi đầu tiên ở Việt Nam thực hiện phương pháp này.

Kết quả điều trị tốt

Kết quả nghiên cứu trên 58 bệnh nhân cho thấy, tất cả trường hợp tổ chức hạt mọc trong tuần đầu, đều đạt mục đích điều trị không có kết quả xấu. Thời gian theo dõi từ ba tháng đến hai năm không có trường hợp nào tái phát vết thương. Tiến sĩ Tiến khẳng định, sử dụng VAC không gây biến chứng, không ảnh hưởng tới kết quả điều trị bệnh kết hợp.
Phó giáo sư Nguyễn Việt Tiến cho biết, bệnh nhân được chọn để điều trị phương pháp VAC tại Bệnh viện Quân đội 108 là những bệnh nhân có vết thương đặc biệt phức tạp, nhiễm khuẩn cấp tính hoặc bán cấp, những vết thương mạn tính không mọc tổ chức hạt. Hoặc bệnh nhân có những viêm rò phức tạp ở chi thể và thân mình, rất khó làm lành bằng các kỹ thuật băng gạc kinh điển.

Trong 58 bệnh nhân được điều trị bằng kỹ thuật mới, có 27 bệnh nhân bị vết thương lộ gây viêm xương khớp, vết thương lộ ổ gẫy xương, vết thương lộ ổ gẫy và phương tiện kết xương. Đặc biệt có trường hợp viêm rò với nhiều ngóc ngách ở vùng mông kéo dài ở bệnh nhân suy kiệt do liệt tủy. Hoặc những trường hợp viêm mủ khớp cổ tay, bao khớp bị phá hủy hoàn toàn, các xương tụ cốt cổ tay bị ngâm trong dịch mủ ứ đọng thời gian dài; loét vết mổ vùng ức gây lộ trung thất, hay trường hợp nhiễm khuẩn gây toác vết mổ, lộ ổ gẫy phức tạp ở xương chậu trên bệnh nhân nhiễm HIV do tai biến truyền máu…

Với liệu pháp băng kín và sử dụng công nghệ hút chân không được điều khiển bằng mạch vi xử lý, phần dịch ứ đọng cùng vi khuẩn ở nền vết thương nhanh chóng được loại bỏ. Áp lực hút làm tăng cường cung cấp máu nuôi dưỡng, kích thước vết thương thu nhỏ dần, thuận lợi cho quá trình điều trị. Nhờ đó, bệnh nhân tránh được việc thay băng nhiều lần gây đau đớn, đồng thời giảm hẳn nhu cầu sử dụng thuốc giảm đau

Bảo dưỡng công nghiệp là gì?

Để đảm bảo sức khỏe tốt mỗi người chúng ta dù mạnh khỏe vẫn nên định kỳ đến cơ sở y tế để theo dõi sức khỏe nhằm phát hiện kịp thời những hiện tượng bất thường có thể xẩy ra với cơ thể. Ngay cả các bệnh nan y như ung thư, theo thống kê hơn 90% ca ung thư, phát hiện sớm đều có thể chữa khỏi!.

Các máy móc thiết bị cũng vậy, mặc dù vô tri vô giác nhưng chúng được phối hợp với nhau trong một cơ cấu thống nhất, sự hoạt động bất thường của mọi chi tiết cũng có thể làm ngừng máy dẫn tới tổn hại toàn bộ quá trình sản xuất.

Nền sản xuất hiện nay được đặc trưng bằng các yếu tố:

Toàn cầu hóa, thị trường thế giới là một khối thống nhất trong khuôn khổ WTO.

• Chuyên môn hóa cao độ.
• Sự phân công lao động trên phạm vị toàn thể giới

Để đảm bảo tồn tại và có thể chiếm lĩnh thị trường mỗi quốc gia nói chung và từng công ty nói riêng phải xây dựng nền tảng sản xuất của mình theo phương châm:

• Chất lượng
• Năng suất
• Hiệu quả
• Linh hoạt

Để đảm bảo cho nền sản xuất phát triển ngoài việc không ngừng đổi mới cải tiến trang thiết bị công nghệ thì việc đảm bảo cho hệ thống sản xuất vận hành rất quan trọng. Đối với các quá trình sản xuất, bảo dưỡng công nghiệp cũng có vai trò quan trọng tương tự như chăm sóc sức khỏe đối với con người.

Thuật ngữ Bảo dưỡng tiếng Anh là MAINTENANCE bắt nguồn từ tiếng Latinh MUNAS (bằng tay) và TENERE (duy trì). Đầu tiên thuật ngữ này được áp dụng trong quân sự có nghĩa là hoạt động nhằm mục đích duy trì bổ sung và phương tiện cho các phương tiện chiến đấu.

Sau chiến tranh thế giới lần hia tại Hoa Kỳ xuất hiện nhiều dây chuyền tự động hóa, bảo dưỡng công nghiệp trở nên yêu cầu thiết yếu cho các dây chuyền sản xuất này.

Thuật ngữ MAINTENANCE xuất hiện đầu tiên trong các xí nghiệp Hoa Kỳ vào những năm 1950 và được người Nhật bổ sung khái niệm TPM (Total Productive Maintenance Bảo dưỡng tổng thể sản xuất) với sự tham gia của toàn cán bộ nhân viên vào công tác bảo dưỡng.

Người ta nhầm lẫn khái niệm bảo dưỡng với bảo trì. Thật vậy bảo trì được đặc trưng bằng các hoạt động phát hiện hư hỏng, kiểm tra và sữa chữa, trong khi đó bảo dưỡng có nghĩa rộng hơn, nó tích hợp thêm các khái niệm về giám sát, kiểm tra, xem xét, đổi mới, hiệu chỉnh, ngăn ngừa và cải tiến.

Bảo dưỡng = Bảo trì + Gám sát, theo dõi, nâng cấp, cải tiến

Theo định nghĩa của AFNOR (Association Francaise de Normanisation — Hội tiêu chuẩn Pháp) tiêu chuẩn NFX 60.010:

“Bảo dưỡng là tập hợp các hoạt động cho phép duy trì hoặc xác định lại một tài sản trong trạng thái quy định hoặc đảm bảo một dịch vụ xác định”.

Theo định nghĩa này nên bổ sung: với tổng chi phí nhỏ nhất trong suốt trong vòng đời của thiết bị”

Các bài tiếp theo sẽ giới thiệu cụ thể nội dung và chiến lược bảo dưỡng. Để chuẩn bị kiến thức cho vấn đề này ta nên tìm hiểu về khái niệm độ tin cậy.

Độ tin cậy của hệ thống

Sự tin cậy như một thuộc tính của loài người xuất hiện từ rất lâu, tuy nhiên quan niệm về độ tin cậy đối với hệ thống công nghiệp mới chỉ được ứng dụng khoảng 60 năm nay. Sau Chiến tranh thế giới lần thứ nhất nó được sử dụng với ý nghĩa kỹ thuật để đánh giá sự an toàn hoạt động của các máy bay 1, 2, 3 hoặc 4 động cơ. Độ tin cậy được đánh giá bằng số tai nạn xẩy ra trong một giờ bay.

Đầu những năm 1930 Walter Shewhart, Harold F. Dodge và Harry G. Romig đã đặt cơ sở lý thuyết cho độ tin cậy bằng các phương pháp thông kê trong kiểm tra chất lượng của các sản phẩm công nghiệp. Tuy nhiên những phương pháp này chưa được mở rộng cho đến đầu Chiến tranh thế giới lần thứ 2, các sản phẩm được tổ hợp từ nhiều chi tiết không hoạt động mặc dù từng chi tiết riêng lẻ có chất lượng tốt.

Trong chiến tranh thế giới lần thứ II nhóm kỹ thuật Đức do Wernher vom Braum đã phát triển tên lửa V1. Sau chiến tranh đã báo cáo lại rằng các tên lửa 10V-1 đã thất bại mặc dù nó được chế tạo các chi tiết có chất lượng tốt và chú ý đến từng chi tiết, tất cả tên lửa loạt đầu đều bị nổ trên bộ trên bệ phóng hoặc rơi quá sớm. Nhà toán học Robert Lusser được mời đến làm tư vấn. Nhiệm vụ của ông ta là phân tích hệ thống tên lửa và ông ta đã nhanh chóng đưa ra quy luật tính xác suất của các linh kiện nối tiếp. Định lí của ông liên quan đến các hệ thống chỉ hoạt động nếu tất cả các phần tử đều hoạt động và đã được kiểm chứng với các giả thiết đặc biệt. Độ tin cậy của hệ thống này bằng tích độ tin cậy của từng thành phần tạo nên hệ thống. Nếu hệ thống có nhiều phần tử độ tin cậy chung của toàn hệ thống sẽ thấp hơn.

Ở Hoa Kỳ người ta bù hệ thống có độ tin cậy thấp bằng cách cải tiến độ tin cậy thấp bằng cách cải tiến độ tin cậy của từng linh kiện. Sử dụng nguyên liệu và thiết kế tốt hơn cho các sản phẩm yêu cầu, đã nhận được hệ thống có độ tin cậy cao hơn, nhưng việc phân tích hệ thống mở rộng của bài toán không được thực hiện đúng.

Từ cuối những năm 1950 và đầu những năm 1960 Hoa Kỳ quan tâm đến phóng tên lửa đạn đạo và nghiên cứu không gian, đặc biệt là chương trình Mercury và Gemini. Chạy đua với người Nga để trở nên quốc gia đầu tiên phóng người lên mặt trăng, điều quan trọng là việc phóng con tầu vũ trụ có người lái phải đảm bảo thành công. Hội các kỹ sư làm việc trong các vấn đề về độ tin cậy được thành lập sớm. Chuyên san IEEE về độ tin cậy đã ra mắt vào năm 1963, nhiều bài giảng thuộc chủ đề độ tin cậy được công bố vào năm 1960. Trong những năm 1970 ở Hoa Kỳ cũng như ở nhiều nơi khác trên thế giới vấn đề nguy cơ và an toàn của các nhà máy điện nguyên tử được đặc biệt chú ý. Ủy ban nghiên cứu do giáo sư Norman Rasmussen lãnh đạo được thành lập để phân tích vấn đề. Dự án nhiều triệu đô la cho kết quả được gọi là Báo cáo của Rasmussen WASH-1400 (NUREG-75/014). Mặc dù còn yếu nhưng báo cáo này thể hiện việc phân tích một cách nghiêm túc của hệ thống phức tạp như các nhà máy điện nguyên tử.

Những công trình tương tự được thể hiện ở châu Âu và châu Á. Trong đa số ngành công nghiệp nhiều cố gắng tiến hành phân tích các vấn đề nguy cơ và độ tin cậy. Cũng trong thời gian này ở Nauy đặc biệt trong công nghiệp khai thác dầu ngoài khơi đạt được sự tiến bộ trong khai thác sâu hơn và chịu được sóng biển. Nhiều kết quả đạt được trong nghiên cứu độ tin cậy của các hệ thống ngầm dưới biển song song với độ tin cậy của con tầu không gian. Độ tin cậy thấp không thể bù được bằng cách tăng cường bảo dưỡng.

Những cách tiếp cận khác nhau trong nghiên cứu độ tin cậy:

Ta có thể phân chia ba lĩnh vực độ tin cậy khác nhau:

• Độ tin cậy phần cứng
• Độ tin cậy phần mềm
• Độ tin cậy của con người trong hệ thống sản xuất.

Trong các bài tiếp theo quan tâm đến nhánh đầu tiên: độ tin cậy của các linh kiện kỹ thuật và hệ thống. Nhiều hệ thống kỹ thuật cũng liên quan đến phần mềm và con người trong nhiều vai trò khác nhau như người thiết kế, người vận hành, người bảo dưỡng. Các tương tác của hệ thống kỹ thuật này cũng rất quan trọng.

Lò nướng quay đứng dùng bộ phận phát nhiệt bằng dây điện trở, được bọc trong ống thủy tinh chịu nhiệt, nhờ mô tơ quay tròn đều làm thực phẩm xiên trong các que chín vàng các mặt.

Loại vỉ nướng điện kiểu mới được thiết kế tháo ráp dễ dàng, các khay hứng phía dưới, thanh dẫn nhiệt và vỉ lót nướng đều làm bằng inox hoặc kim loại phủ chất chống dính nên tiện cho việc chùi rửa vỉ nhanh chóng.

Các bếp nướng này nhỏ, gọn, có thể đặt trong nhà hay ngoài trời, có thể di chuyển ngay cả khi đang chế biến nhờ có quai xách. Mỡ, nước chảy xuống có các cốc hoặc khay hứng giúp hạn chế vấy bẩn ra bàn ăn. Với các lò nướng này, người nội trợ sẽ có được những miếng thịt quay với độ vàng, độ cháy sém và mùi thơm theo ý thích.

Lò nướng kỹ thuật số: Sản phẩm này có màn hình tinh thể lỏng, điều khiển theo những công thức đã cài đặt sẵn. Các bà nội trợ chỉ cần nạp dữ liệu về trọng lượng, chủng loại thực phẩm và yêu cầu cách chế biến như chiên, nướng, hầm… thì lò sẽ tự động đáp ứng công suất, khoảng thời gian, nhiệt đô cần thiết.

Thị trấn cửa biển Sông Đốc, Cà Mau, có đội ngũ tàu đánh bắt xa bờ tới 650 chiếc, hằng năm đem về từ biển 63 ngàn tấn hải sản. Đó là chưa kể một số lượng cá tạp mà đội tàu này đã bỏ lại biển, nếu tận dụng được nó sẽ có giá trị không nhỏ. Giải quyết vấn đề này, hiện riêng tại cửa biển đã có 4 nhà máy chế biến bột cá với công suất hàng trăm tấn một ngày. Trước đây, tất cả thiết bị công nghiệp của các nhà máy này đều phải nhập từ Thái Lan. Không chỉ riêng Việt Nam, mà trong khu vực Đông Nam Á, nói đến dây chuyền chế biến bột cá thì dường như chỉ có một nguồn duy nhất là Thái Lan. Chuyện bắt đầu từ năm 1997, khi nhà máy chế biến bột cá đầu tiên được đặt tại cửa biển Sông Đốc, nó lập tức trở thành một sự kiện. Báo đài địa phương không ngớt bàn tán về cái công nghệ tối tân, vốn giải quyết được hai vấn đề bức xúc của một cửa biển lớn: tận dụng được nguồn cá phân (cá tạp) vốn chỉ để… bỏ và giải quyết được một số lượng lao động đáng kể. Hôm Nhà máy Sing Việt lần đầu tiên nhập dây chuyền về để lắp ráp tại Sông Đốc, các kỹ sư từ Thái Lan cũng sang theo tận nơi để lắp ráp, họ cũng để tâm tới việc kiếm thêm thợ phụ.

Trong khi đó, tại thị trấn Sông Đốc, anh thợ trẻ Đặng Lợi gần như độc quyền đối với việc sửa chữa tàu cá hay nhà máy nước đá. Từ trước giờ ở đây, mỗi khi tàu bè gặp vấn đề, giới chủ tàu chỉ yên tâm ra khơi khi máy móc thiết bị được Lợi “khám”. Người ta còn đặt thêm cho anh chàng này cái biệt danh là “thầy chế”. Hầu như ít khi phải chịu thua, dù cho có gặp phải máy móc “chứng” cỡ nào, Lợi cũng có cách khắc phục. Nếu thiếu phụ tùng cần thay thế, Lợi “chế” luôn tại chỗ.

Khi được mời phụ việc cho Nhà máy bột cá Sing Việt, lần đầu tiên đối diện với dây chuyền đồ sộ và tối tân, Lợi không sao giấu được hiếu kỳ. Thấy anh chàng thợ cơ khí cay cú dò lần từng khâu, từng đoạn của dây chuyền, mấy anh kỹ sư người Thái lắc đầu cười. Thấy anh chàng hiền và có vẻ “tối mắt” trước máy móc, công nghệ tối tân, các kỹ sư này ra sức “nổ” về sự lợi hại của dây chuyền chế biến bột cá mà theo họ thì là duy nhất ở Đông Nam Á. Họ cười cũng phải vì công nghệ chế biến bột cá là sản phẩm liên doanh giữa Thái Lan và Đan Mạch, bản thân các kỹ sư đi lắp ráp mỗi người cũng chỉ biết một công đoạn, đừng nói một anh thợ miệt vườn học hành không biết tới đâu lại đòi “tiếp thu công nghệ” tiền tỉ. Họ kể dạo trước, cũng có một công ty của Malaysia mua cả dây chuyền từ Thái Lan về rồi cưa ra để nhái theo, nhưng kết quả cũng chỉ hoài công. Tuy máy móc vẫn vận hành, vẫn cho ra sản phẩm nhưng giá thành để cho ra một kg bột cá lại cao hơn nhiều lần, cho nên dù muốn dù không, họ cũng phải tiếp tục mua dây chuyền từ Thái.

Nghe kể, Lợi tức tối: Tại sao lại làm không được? Về, Đặng Lợi trở nên ít ăn ít ngủ, gom góp tiền của để cuối cùng cho ra đời… “con quái vật made in Sông Đốc”!

Thành công trong nước mắt

Dạo ấy vào độ tháng giêng năm 2003, nửa đêm, anh chàng Đặng Lợi vực vợ dậy để nói ý định sẽ chế tạo dây chuyền chế biến bột cá. Cứ nghĩ là chồng mình bị “mớ”, nhưng lại khuyên chồng nếu đã nghĩ thì cứ làm những gì mình nghĩ. Sáng dậy anh chàng lôi về lỉnh kỉnh nào sắt thép, nào bản vẽ khiến mấy “đệ tử” của anh chẳng hiểu ất giáp gì. Vốn hiểu cá tính của anh, nhiều người nghe dù chẳng tin nổi là anh làm được cũng gật đầu động viên. Thậm chí mấy anh bạn chí cốt còn dốc tiền cho Đặng Lợi mượn mua vật liệu. Thật ra, ý nghĩ chế tạo dây chuyền chế biến bột cá đã manh nha từ sự thôi thúc “tại sao…?” ban đầu ấy. Ban đầu, anh chỉ cố công tìm hiểu chứ chưa nghĩ một ngày sẽ bắt tay vào làm. Những “râu ria” bên ngoài thì chẳng nói, điều quan trọng là làm sao nắm được nguyên lý hoạt động của dây chuyền? Mà những kết cấu bên trong của nó thì làm sao để có điều kiện tiếp cận? Tại sao người Mã Lai đã có điều kiện làm tới mức đó mà vẫn không thành công? Hàng trăm, hàng ngàn câu hỏi tại sao ấy chỉ được trả lời từng lúc, từng khi. Đó là khi một nhà máy đang hoạt động bị dở chứng. Trong lúc những người hiểu ruột hiểu gan của nó thì ở tận Thái Lan, để mời qua sửa tốn tiền chẳng nói, nhà máy lại phải nằm chờ đợi, nào nguyên liệu hư, nào sai hợp đồng… Đặng Lợi nghe tin, vội đến để xin được sửa. Thuyết phục mãi, Lợi mới nhận được gật đầu cho sửa “thử”. Nhờ vậy, Lợi mới có điều kiện tiếp xúc với một số hệ thống như: bơm dầu nhiệt, hộp số, lò nấu…

Trước lúc bắt tay vào chế tạo “dây chuyền”, Đặng Lợi đã liều mình nhận lời chế tạo ống dẫn dầu truyền nhiệt trong lò đốt – một mắt xích quan trọng trong dây chuyền chế biến bột cá – cho Nhà máy bột cá Gành Hào (Bạc Liêu). Trước đó, nơi này đã gọi 5 đơn vị có tiếng trong ngành cơ khí miền Nam, nhưng chỉ có 2 nơi hồi âm lại là họ chấp nhận hợp đồng trị giá 300 triệu. Biết được, Lợi xin được nhận thầu với giá 145 triệu. Nhận thầu, Đặng Lợi đã huy động mọi vốn liếng, lực lượng từ cái tiệm cơ khí tầm thị trấn để chế tạo một thiết bị mà từ trước giờ anh chưa mấy lần sờ mó tới. Sau vụ này, Lợi tự tin hơn. Anh dần nghiệm ra cái nguyên tắc hoạt động của dây chuyền chế biến bột cá. Cả nguyên nhân tại sao một số nơi dù “nhái” công nghệ liên doanh Thái – Đan Mạch nhưng giá thành sản xuất ra 1 kg bột lại cao hơn rất nhiều. Khi bắt tay vào làm, anh luôn tâm niệm: sáng tạo chứ không bắt chước, copy. Thậm chí, có những “điểm yếu” từ dây chuyền của Thái mà anh cần cải tiến tốt hơn nữa. Đơn cử, tại khâu giải nhiệt sản phẩm. Khi bột được đưa ra hệ thống giải nhiệt, công nghệ Thái dùng mô-tơ bơm nước qua bồn giải nhiệt, rồi dùng băng tải đưa ra bồn. Nhận thấy “đi vòng” như thế khá tốn kém, anh “cắt” luôn cái công đoạn đưa qua bồn, mà thiết kế thêm một lớp bọc quanh vòng xoáy để giải nhiệt ngay trong quá trình băng tải. Làm cách này anh tiết kiệm được nhiên liệu trong bơm rửa, tiết kiệm được điện năng. Vừa tiếp thu công nghệ, vừa cải tiến, chế ra cái mới, cuối cùng, Đặng Lợi cho ra đời dây chuyền chế biến bột cá khác hoàn toàn so với dây chuyền nhập từ Thái Lan. Những cái khác đó góp phần làm giảm chi phí sản xuất, sản phẩm ra thị trường sẽ có giá cả cạnh tranh hơn.

Khi công nghệ chế biến bột cá “made in Sông Đốc” hoàn thành công đoạn cuối cùng, Đặng Lợi giật mình vì đã tiêu vào đó 800 triệu. Số tiền có được ngoài việc dành dụm của hai vợ chồng, còn có phần giúp đỡ cho mượn của bạn bè. Khi lao vào chế tạo dây chuyền chế biến bột cá, Đặng Lợi thú nhận là chỉ vì ước muốn thôi thúc phải làm bằng được nó, chứ chưa nghĩ rằng chế tạo để cho mình… Vợ chồng anh lại đi thuê đất tại cửa biển Cái Đôi Vàm, đặt “con quái vật” để tận dụng nguồn nguyên liệu từ đội tàu đánh bắt ở đây. Thấy cái cảnh vợ chồng Đặng Lợi dầm mưa dãi nắng thuê tàu chở “con quái vật” từ cửa biển Sông Đốc qua cửa biển Cái Đôi Vàm (Cà Mau) để đặt nhà máy chế biến bột cá, nhiều người ngậm ngùi và khen… vợ anh giỏi chịu đựng chồng. Ngày khai trương nhà máy, khách mời đến chúc mừng đông đủ, nhưng hầu hết đều chạy ra xa khi Lợi khởi động máy. Êm ru! Nhiều người thở phào. Đặng Lợi mừng đến ra nước mắt.

Thấy nhà máy của Đặng Lợi chạy tốt, ít thải ra mùi hôi (một nhược điểm của các nhà máy thực phẩmkhác), không bị người dân ở gần thưa, các nhà máy bột cá lớn ở Sông Đốc như: Sing Việt, Quốc Hiệp đã đến đặt hàng. Lúc chúng tôi đến, Lợi vừa chuyển giao thành công dây chuyền 100 tấn/ngày cho một doanh nghiệp ở Vũng Tàu và đang sản xuất theo đơn hàng của một doanh nghiệp ở Đà Nẵng. Trong lúc nhu cầu nguyên liệu bột cá (chế biến thức ăn gia súc, thức ăn thủy sản…) trên thị trường ngày càng cao, khi nguồn cá vụn ở nhiều nơi đang bị bỏ đi rất lãng phí thì việc chế tạo ra dây chuyền công nghệ sản xuất bột cá của anh thợ vườn Đặng Lợi rất được khuyến khích.

Được tín nhiệm, nhiều nơi mua máy, vậy là Đặng Lợi sẽ phất lên rồi? Anh lắc đầu: “Không lời nhiều đâu, Lợi bán với giá rất mềm”. Một nhà máy có công suất 100 tấn/ngày nếu nhập khẩu máy móc sẽ có giá trên 8 tỉ đồng, nhưng với công suất đó, anh chỉ bán cho đối tác trên 3 tỉ đồng. Không lỗ, nhưng cái lời lớn nhất của anh chính là nhìn thấy tâm huyết của đã mình góp phần hữu ích cho cuộc sống.

Chỉ cần bước vào siêu thị là đã có đủ loại thức uống mát rượi trong tầm tay. Sức mua nhiều loại thức uống đang tăng 30-40% tại các siêu thị, cửa hàng thực phẩm – thức uống. Đắt hàng nhất là các mặt hàng thức uống chế biến từ các loại thảo mộc thiên nhiên và theo những công thức dân gian. Nước mát dân gian công nghiệp có dạng đóng hộp, bịch, chai, giá mềm, từ 3.000 – 6.000 đồng.

Một trong những sản phẩm nước mát công nghiệp mới ra lò là nước mía lau đóng hộp của Công ty Huỳnh Vĩnh Đức. Loại nước mát này được chế biến từ đường phèn, mía, củ cải đỏ, củ năng. Uống hết nước, có thể dùng chiếc muỗng nhựa gấp gắn ở nắp lon nhấm nháp vài củ năng, cà rốt và cả một khúc mía ở dưới đáy lon. Lon nước mát rất tiện lợi cho những chuyến dã ngoại, picnic ngoài trời.

Một món nước mát dân gian được sản xuất công nghiệp rất quen thuộc khác là trà giải nhiệt. Loại thức uống này ngày càng phong phú với nhiều chủng loại mới của nhiều thương hiệu sản xuất trong nước. Vĩnh Tiến có trà thanh nhiệt với các thành phần hoa hòe, cam thảo bắc, thảo quyết minh, bông atiso, sấy khô đóng túi nilông nhỏ, khi dùng hãm với nước sôi trong bình. Công dụng giải nhiệt, mát huyết, dùng cho người hay nhức đầu, cao huyết áp.

Nhãn hiệu Hùng Phát có một loạt trà giải nhiệt dạng túi lọc. Mới nhất là trà atisô – la hán quả, bào chế hoàn toàn từ nguyên liệu thiên nhiên, uống mát gan, lợi tiểu. Một loại trà túi lọc mới của Hùng Phát nữa là trà sâm râu bắp, gồm toàn những loại thảo mộc thiên nhiên mang lại mùi vị dễ chịu như bát nước mát nhà quê: râu bắp, rễ tranh, mía lau, lá dứa. Trà sâm râu bắp phù hợp cho người nóng gan, hay bị bứt rứt, uống giải nhiệt hằng ngày.

Sẽ ngon hơn khi nhấm nháp trà sâm râu bắp lạnh với đường, đá. Trà hoa cúc vốn quen thuộc với nhiều người ở các xe đẩy lề đường, cũng được Hùng Phát sản xuất dạng túi lọc với thành phần hoa cúc thiên nhiên. Trà hoa cúc giúp thanh nhiệt, mát gan, chống mỏi mắt, phù hợp cho giới văn phòng làm việc nhiều với máy vi tính. Có cả trà giải cảm dạng túi lọc.

Theo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất Nam Dược Bảo Long, trà giải cảm dùng trị cảm sốt, ớn lạnh, đau đầu, ho, sổ mũi. Túi trà có mùi thơm dễ chịu của thuốc nam, giống mùi nồi nước xông giải cảm. Có hơn chục vị thuốc nam giải cảm: đảng sâm, trần bì, mộc hương, đại táo, cam thảo… Chỉ cần nhúng gói trà vào ly nước sôi để 5 phút cho thuốc ngấm ra hết là có thể uống cho nhẹ người lúc cảm sốt.

Nước giải khát hương vị trái cây cũng đang “lên ngôi” trong mùa nắng nóng. Có đến vài chục loại nước giải khát nồng nàn hương vị trái cây hấp dẫn như bưởi, me, xoài, cam, táo, nho, dứa, ổi, đào…

Đối với lò nướng tròn, do được thiết kế vòng điện trở sau quạt thổi nên khí nóng được thổi trực tiếp từ trên xuống. Nhờ thành lò tròn đều nên khí nóng tự động luân chuyển, áp đều vào thực phẩm nướng. So với lò nướng thùng thì lò nướng tròn chuyên dùng để nướng thức ăn mặn nhanh hơn, tiết kiệm khoảng 30% thời gian, tiêu hao năng lượng ít hơn. Lò trong suốt nên dễ kiểm tra thực phẩm nướng. Nhưng do cấu trúc lò giới hạn, không thuận tiện để nướng các thực phẩm có kích thước lớn, dài, có bề mặt rộng như các loại bánh.

Lò nướng thùng có đối lưu thường có dung tích lớn từ 28- 40 lít. Các loại lò nhỏ hơn 4 – 25 lít không có đối lưu. Lò nướng tròn có hai dạng thành lò bằng kim loại và thành lò bằng thuỷ tinh trong.

Mẹo sử dụng

• Sau khi sử dụng nên vệ sinh ngay vì các chất dầu mỡ bám lâu sẽ khó làm sạch và dễ làm gỉ sét các bề mặt kim loại bên trong.
• Nên đặt lò nơi thoáng, tránh gần vật dụng dễ cháy do lò toả nhiệt khá lớn khi hoạt động.
• Hạn chế mở nắp trong khi nướng để không làm thất thoát sức nóng, tiết kiệm điện.
• Khi không sử dụng lò nên rút hẳn phích cắm ra khỏi ổ điện.

Đồ gia dụng tiện lợi

Chỉ tay về những chiếc máy hút chân không, chị Hồ Phương, chủ một cửa hàng gia dụng trên đường Hoàng Văn Thụ, Q.Tân Bình, TP.HCM giới thiệu với tôi: “Đối với thực phẩm, máy giúp bảo quản với thời gian dài gấp 5 lần thời gian bảo quản thường. Màu sắc và hương vị được giữ ổn định. Đối với các vật dụng trong gia đình cũng thế, máy sẽ giúp ngăn chặn quá trình ôxy hóa và hoen ố”. Một số người đã từng dùng máy hút chân không cũng công nhận máy thật sự hữu dụng. Như chị Ngọc Hoa, sau khi dùng  chị tìm mua thêm một cái nữa để làm quà tặng mừng tân gia. Chị Hoa cho rằng, không những dùng bảo quản thức ăn trong nhà mà chị còn bảo quản thức ăn trong những dịp đi  picnic. “Cho thức ăn vào một cái hộp rồi hút hết chân không, đậy nắp lại, sẽ giữ nóng hoặc lạnh tốt trong vài giờ di chuyển” – chị Hoa chia sẻ. Bên cạnh các hộ gia đình, những tiểu thương kinh doanh mặt hàng thực phẩm khô đóng gói cũng tìm đến với loại máy này ngày càng nhiều.

Theo chị Hồ Phương, hiện thị trường có nhiều kiểu máy nhưng thông dụng nhất vẫn là máy có kiểu dáng như bàn phím máy vi tính, có cách dùng khá đơn giản. Đối với hình thức bảo quản thực phẩm bằng túi, người dùng máy đặt những thứ muốn đóng gói vào trong túi, mở nắp máy, đưa miệng túi vào rãnh chân không rồi đậy lại, chốt nắp, nhấn và giữ nút “on”, máy sẽ gắn miệng túi, đèn sẽ sáng trong suốt quá trình này. Đợi đến khi không còn tiếng máy chạy và đèn tắt, người dùng nhả nút “on” và lấy túi thực phẩm ra. Còn đối với hình thức bảo quản thực phẩm trong hộp nhựa, thường có thêm bộ phận nút chai và ống nhựa để thao tác dễ dàng hơn. Phía trên nắp hộp có một lỗ nhỏ để cắm dây hút chân không nối từ máy. Người dùng cho thực phẩm vào hộp, đậy nắp lại, cắm ống hút nối giữa máy và hộp rồi bật nút “on”, máy sẽ hoạt động như cách hút chân không của túi ni-lông. Cách sử dụng hút chân không đối với chai cũng tương tự như vậy.

Dễ bị mua hớ

Không chỉ có mặt tại các cửa hàng gia dụng, rất nhiều máy hút chân không  đang được rao bán qua mạng, hàng trong nước lẫn ngoại nhập đều có đủ như Amera, Lock & Lock, SmartSaver, Foodsaver, Keep Fresh… Giá bán dao động từ khoảng 1,6-2,3 triệu đồng/cái. Tuy nhiên, theo ông Đặng Quốc Luân – Phó đại diện chi nhánh Công ty ETV Việt Nam tại TP.HCM: hiện tình trạng sản phẩm chất lượng kém được bán với giá tương đương, thậm chí cao hơn sản phẩm chất lượng cao rất phổ biến. Vì thế người tiêu dùng cần chọn cửa hàng uy tín, phải có chứng nhận xuất xứ rõ ràng và có bảo hành từ 6 tháng trở lên. Hàng dỏm rất dễ bị hỏng động cơ, hỏng tấm răng hàn gắn miệng túi, thậm chí có thể xảy ra sự cố chập điện gây nguy hiểm cho người dùng… Mà tất cả những bộ phận này hầu như chưa có phụ tùng để thay.

Ngoài ra, chị Hồ Phương cũng lưu ý thêm, khi mua người tiêu dùng nên chọn máy của đơn vị có sản xuất cả hộp, keo và túi xốp chứa thực phẩm, đồ dùng đi kèm vì các vật dụng bảo quản chuyên dụng này hiện chưa có bán đại trà trên thị trường. Đây cũng là chỗ khác biệt cơ bản giữa hàng xịn và hàng dỏm, đối với hàng “dỏm” người tiêu dùng thường gặp khó khăn là sau khi dùng hết lượng túi tặng kèm (thường khoảng 10 túi) thì không tìm mua được túi khác để dùng, lúc đó chỉ còn cách… “trùm mền” máy để dành.

Sadavi là công ty liên doanh giữa Công ty Xuất nhập khẩu Đà Nẵng với Công ty Sasaky Shoko (Nhật Bản), hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, cung cấp các loại sản phẩm dùng cho đánh bắt và nuôi trồng thủy sản.

Hàng năm, Công ty thường phải mua một lượng lớn sản phẩm sợi PP từ các nhà cung cấp để phục vụ sản xuất.

Do chưa có dây chuyền sản xuất sợi PP dẹt, nên công ty đã gặp phải một số hạn chế về chất lượng sản phẩm, giá cả, đáp ứng nhu cầu khách hàng… Trong khi đó, để đầu tư cho một dây chuyền sản xuất sợi PP dẹt mới của Trung Quốc phải mất khoảng 2 tỷ đồng.

Nhận thấy công ty đã có dây chuyền sản xuất sợi tròn với công nghệ hiện đại được mua từ Nhật Bản, kỹ sư Phan Tự đã đưa ra ý tưởng cải tiến dây chuyền này, bổ sung chức năng sản xuất sợi PP dẹt nhằm tạo dựng quy trình sản xuất khép kín tại công ty.

Đầu tháng 4/2009, kỹ sư Phan Tự bắt đầu thực hiện những bản vẽ thiết kế. Qua nhiều lần chỉnh sửa, sau hai tháng, anh đã có bản thiết kế đầu tiên trình lãnh đạo công ty. Sau ba tháng miệt mài nghiên cứu, chế tạo, dây chuyền cải tiến sản xuất sợi PP dẹt trên dây chuyền sản xuất sợi tròn đã được chạy thử nghiệm.

Kỹ sư Phan Tự tiếp tục điều chỉnh thêm một số chi tiết để máy có thể sản xuất nhiều chủng loại sợi theo yêu cầu.

Tiếp sau ba tháng chạy thử nghiệm, dây chuyền cải tiến kỹ thuật đã đáp ứng được nhu cầu sản xuất sợi PP dẹt tại công ty Sadavi. Từ tháng 12/2009, công ty chính thức đưa dây chuyền này vào hoạt động.

Tổng chi phí để đầu tư cải tiến dây chuyền sản xuất sợi tròn thêm chức năng sản xuất sợi PP dẹt là 115 triệu đồng.

Việc đưa dây chuyền cải tiến nói trên vào hoạt động không những giúp công ty Sadavi chủ động được nguồn nguyên liệu mà còn góp phần giảm chi phí trên 3,3 triệu đồng/ngày.

Khi nướng bằng lửa than thì chờ khi nào đã bén đỏ, không còn khói nữa thì bắt đầu đặt vỉ lên nướng. Đối với lò dùng ga thì chờ cho lửa cháy đều, thật xanh. Lò nướng điện thì luôn phải để ở nhiệt độ yêu cầu trước khi nướng 10 phút.

Mỗi loại thức ăn cần nhiệt độ và thời gian nướng khác nhau. Thí dụ, thịt nạc miếng, hải sản thì dùng lửa lớn, còn các miếng thịt to thì sử dụng lửa liu riu mới có thể chín vào bên trong.

Mọi thực phẩm muốn nướng phải được tẩm ướp nước xốt hoặc gia vị. Thịt, cá, gia cầm, rau củ ướp trong nước xốt khoảng 15-30 phút., đem nướng sẽ có hương vị đặc biệt hơn. Nếu là thịt rừng, cá, nghêu, sò thì ướp khoảng 2 tiếng trong tủ lạnh hoặc bỏ vào ngăn đá trong 48 tiếng, nhưng phải xả đông trước khi nướng. Trong khi nướng, có thể dùng chổi phết nước xốt lên thức ăn để tăng thêm hương vị.

Sony sẽ bán dây chuyền sản xuất chip SP3 cho Toshiba nhằm kéo lại những khoản đầu tư khổng lồ mà hãng này bỏ ra trước đây.